數控玻璃切割機的操作說明與指導如下：

　　一、開機前檢查


　　1、檢查機械設備上是否有人維修，是否有物體阻礙設備正常運行。


　　2、檢查按鈕開關是否損壞，行程開關是否靈活可靠。


　　3、檢查鏈條、軸承潤滑是否充足，減速機、真空泵、切割油位指示是否在規(guī)定范圍內。


　　4、檢查設備吸盤、傳送皮帶是否損壞，吸盤閥門是否按要求打開或關閉。


　　5、檢查待切割玻璃是否按要求放置在指定工位，切割玻璃面是否正確。


　　6、檢查設備上片臺、切割臺，剝片臺是否有玻璃，臺面是否清潔。


　　7、檢查玻璃切割刀輪規(guī)格是否匹配待切割玻璃，是否破損。


　　二、操作要求


　　1、打開設備上片臺、切割機、剝片臺主電源，打開壓縮空氣閥門，調節(jié)氣壓至06~08mpa。


　　2、按下電源啟動按鈕，啟動上片臺電源、切割機電腦電源、剝片臺控制電源。按下剝片臺風機啟動按鈕，啟動鼓風機。


　　3、完成以上步驟，上片臺上觸摸屏顯示主畫面，參照《玻璃上片臺使用說明書》點擊系統(tǒng)啟動圖標，啟動系統(tǒng)，點擊自動界面圖標，進入自動畫面，選擇取片運行模式，設定工位、取片數量，點擊開始自動圖標，設備開始自動上片運行。


　　4、確認切割機正常后，將選擇開關(鑰匙)順時針方向扭動，再次確認安全后，按下帶人形標示按鈕。


　　5、松開緊急停止按鈕，切割機顯示屏顯示待機畫面，按下歸零按鈕，設備處于待機工作狀態(tài)，按下送片按鈕掃描玻璃。


　　6、原片送到切割臺后，按切割鍵對原片尺寸進行掃描，系統(tǒng)自動記錄玻璃外形尺寸參數。


　　7、根據生產訂單要要求，參照《切割機BCMSWIN軟件操作使用說明書》輸入玻璃切割尺寸，形狀，切割壓力、切割速度等參數。


　　8、對照生產訂單與輸入尺寸是否相符，確認后按切割鍵開始切割。


　　9、玻璃切割后，按下送片按鈕，將玻璃運送至剝片臺。


　　10、調整玻璃切割刀口位置對準分片頂桿中心位置，踩下相應腳踏開關，使頂桿頂起玻璃，玻璃從刀口分開，完成玻璃剝片后裝架。


　　11、玻璃切割過程中，按暫停按鈕，暫停切割作業(yè)，按切割按鈕繼續(xù)切割或按歸零按鈕取消切割，按緊急開關，如繼續(xù)從中斷點處切割，直接松開緊急開關，按切割按鈕。


　　12、關機前，確認玻璃上片臺吸盤上無玻璃，玻璃切割機處待機狀態(tài)，剝片臺無玻璃。


　　13、按下上片臺電源、剝片臺風機停止開關，切割機緊急停止開關，控制電源關按鈕，關閉切割機電腦。


　　14、關閉上片臺、切割機總電源開關，關閉壓縮空氣閥門。


　　三、保養(yǎng)維護


　　1、每班工作前后，將設備擦拭干凈。


　　2、每天將設備的x、y運動導軌的保持清潔及潤滑，圓柱導軌和平板導軌須經常保持清潔并使其有一層油膜，日常生產中，需開機前做一次。


　　3、檢查和調整設備的x、y軸機械間隙，定時調整設備x、y軸驅齒輪與齒排的間隙，定時調整切割小車的“V”型輪和軸承、導軌的間隙。


　　4、調整和清潔設備玻璃定位紅外線感應器鏡頭。


　　5、清潔上片臺吸盤內的防滑粉，清潔切割機臺面、剝片臺臺面，保持干凈。


　　6、填寫《設備日常點檢表》。


　　四、安全事項


　　1、當上片臺吸盤吸起玻璃時，不可點擊吸盤吹風按鈕和其它按鈕。


　　2、當上片臺在工作時，不可靠近，防止玻璃掉下時發(fā)生意外。


　　3、玻璃原片開箱后，必須拉下原片后側的包裝膠紙，防止上片臺吸盤吸片過程中同時吸起多片玻璃，拉翻原片，造成不必要損失。


　　4、電腦輸入原片的外形尺寸必須與實際玻璃尺寸相符，防止切割時撞壞刀頭。


　　5、玻璃切割時，必須檢查原片表面是否有錫點或雜物，防止切割時撞壞刀頭。


　　6、玻璃切割時，必須先開啟剝片臺風機，防止傳送受阻產生玻璃首尾相撞。


　　7、操作玻璃剝片時，必須看清斷片順序，選擇合適頂桿，防止誤操作損壞玻璃。


　　8、切割機正常運行時，禁止任何人進入設備內部，防止發(fā)生意外。


　　9、未經考試合格或未授權的人員，禁止操作設備任何開關。


　　10、禁止未授權人員打開電控柜的門和防護罩，防止發(fā)生意外。


　　11、安裝和拆卸設備運動部件必須嚴格遵照工廠安全規(guī)程操作。


　　五、應急處理


　　1、上片臺工作中如突然停電，工作人員應遠離上片臺工作范圍，防止斷電后吸盤無吸力導致原片脫落，傷及人員。


　　2、上片臺工作時，發(fā)現(xiàn)原片破裂，須立即點擊觸摸屏手動，然后用手動功能將玻璃放回原位并按吸盤吹氣圖標吹氣，使玻璃安全脫落，然后清理破片再啟動上片臺工作。


　　3、上片臺傳動后，歸零出現(xiàn)錯誤向y軸任何方向錯誤移動時，應立即按下急停，重新啟動系統(tǒng)，調整后再進行工作。


　　4、在切割過程中發(fā)現(xiàn)所輸入外形尺寸不符，應立即按下急停，重新輸入指令，以免造成更大的損失。